Lijevani ventilKada se lijeva u ventil, opći tlak lijevanog ventila je relativno nizak (kao što su PN16, PN25, PN40, ali postoji i visoki tlak, može biti do 1500LD, 2500LB), većina kalibra je veća od DN50.Kovanje ventilakovani su. Općenito se koriste u visokokvalitetnim cjevovodima. Kalibar je mali i općenito su ispod DN50.
A, lijevanje
1. Lijevanje: to je proces taljenja metala u tekućinu koja zadovoljava određene zahtjeve i ulijevanja u kalup za lijevanje. Nakon hlađenja i skrućivanja, dobiva se odljevak (dijelovi ili prag) unaprijed određenog oblika, veličine i performansi. Osnovna tehnologija moderne strojogradnje.
2, troškovi proizvodnje odljevaka su niski, za složene oblike, posebno za dijelove sa složenim šupljinama, može pokazati veću ekonomičnost; istovremeno, ima široku prilagodljivost i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.
3, ali materijali potrebni za proizvodnju odljevaka (kao što su metal, drvo, gorivo, materijali za kalupljenje itd.) i oprema (kao što su metalurška peć, stroj za miješanje pijeska, stroj za kalupljenje, stroj za izradu jezgri, tresilica, stroj za pjeskarenje, ploča od lijevanog željeza itd.) su veći, te će proizvoditi prašinu, štetne plinove i buku te zagađivati okoliš.
4. Lijevanje je vrsta tehnologije vruće obrade metala koja ima povijest dugu oko 6000 godina. Godine 3200. pr. Kr. pojavili su se odljevi brončanih žaba u Mezopotamiji. Između 13. i 10. stoljeća pr. Kr., Kina je ušla u vrhunac brončanih odljevaka, a proces je dosegao prilično visoku razinu, poput kvadratnog Dinga iz dinastije Shang, Simuwu težine 875 kg, Jinghou Yi Zunpan iz dinastije Zaraćenih Država i prozirnog zrcala iz dinastije Zapadni Han, reprezentativni su proizvodi drevnog lijevanja. Na rano lijevanje uvelike je utjecala keramika, a većina odljevaka bili su alati ili pribor za poljoprivrednu proizvodnju, religiju, život i druge aspekte, s jakim umjetničkim bojama. Godine 513. pr. Kr., Kina je proizvela prvo lijevano željezo u pisanim izvorima na svijetu - Jin Casting Ding (oko 270 kg). Oko 8. stoljeća, Europa je počela proizvoditi lijevano željezo. Nakon industrijske revolucije u 18. stoljeću, odljevci su ušli u novo razdoblje služenja velikim industrijama. U 20. stoljeću, brzi razvoj lijevanja doveo je do razvoja nodularnog lijevanog željeza, kovanog lijevanog željeza, nehrđajućeg čelika s ultra niskim udjelom ugljika i aluminija, bakra, aluminija, silicija, legura aluminija, magnezija, titana, nikla i drugih metalnih materijala za lijevanje, te je izumljen novi postupak obrade sivog lijevanog željeza. Nakon 1950-ih uvedene su nove tehnologije poput mokrog pijeska pod visokim tlakom, kemijskog kaljenja pijeska, izrade jezgri, negativnog tlaka i drugih specijalnih vrsta lijevanja i sačmarenja.
5. Postoji mnogo vrsta lijevanja. Prema metodi modeliranja, obično se dijeli na 0 obično lijevanje u pijesku, uključujući vrstu mokrog pijeska, vrstu suhog pijeska i vrstu kemijski otvrdnjavajućeg pijeska. 3. (2) specijalni lijevci, materijali za prešanje i mogu se podijeliti na prirodni mineralni pijesak kao glavni materijal za kalupljenje specijalnih lijevaka (npr. lijevanje u kalupe, lijevanje u kalupe, lijevanje u ljuskastim kalupima, lijevanje pod negativnim tlakom, lijevanje u kalupe, lijevanje keramičkih kalupa itd.) i metal kao glavni materijal za kalupe specijalnih lijevaka (kao što je lijevanje metala u kalupe, lijevanje pod tlakom, kontinuirano lijevanje, lijevanje pod niskim tlakom, centrifugalno lijevanje itd.).
6, proces lijevanja obično uključuje: (lijevanje (spremnici) pretvara tekući metal u čvrsti odljevak, lijevanje prema materijalima može se podijeliti na pješčani kalup, metal, keramiku, blato, grafit itd., može se podijeliti prema upotrebi na jednokratne, polutrajne i trajne vrste, kvaliteta pripreme kalupa glavni su čimbenici koji utječu na kvalitetu lijevanja; taljenje i lijevanje metala za lijevanje, metal za lijevanje (legura za lijevanje) uglavnom uključuje lijevano željezo, lijevani čelik i lijevane obojene legure; (3) obrada i inspekcija odljevaka, obrada odljevaka, uključujući uklanjanje stranih tijela s jezgre i površine odljevka, uklanjanje uspona odljevka, brušenje lopatice i drugih izbočina, toplinska obrada, oblikovanje, tretman protiv hrđe i gruba obrada. Ventil ulazne pumpe
Drugo kovanje
1, kovanje: je korištenje strojeva za kovanje na metalnim gredicama pod tlakom, plastičnom deformacijom kako bi se postigla određena mehanička svojstva, određeni oblik i veličina otkovaka, metoda obrade.
2, jedna od dvije glavne komponente kovanja. Kovanjem se može ukloniti labavi metal kao odljevak, zavariti rupe, mehanička svojstva otkovaka su općenito bolja od odljevaka istog materijala. Za važne dijelove s velikim opterećenjem i teškim radnim uvjetima u strojevima, otkovci se uglavnom koriste uz ploče, profile ili zavarene dijelove jednostavnog oblika koji se mogu valjati.
3, kovanje prema metodi oblikovanja može se podijeliti na: 0 otvoreno kovanje (slobodno kovanje). Korištenje sile ili tlaka za stvaranje deformacije metala između gornjeg i donjeg bloka željeza (nakovnja) kako bi se dobili potrebni otkivci, uglavnom ručno kovanje i mehaničko kovanje. 2 Kovanje u zatvorenom načinu. Metalni blanket se deformira pod tlakom u komori kalupa za kovanje određenog oblika, a kovanje se može podijeliti na kovanje u kalupu, hladno kovanje, rotacijsko kovanje, ekstruziju i tako dalje. Prema temperaturi deformacije kovanje se može podijeliti na toplo kovanje (temperatura obrade je viša od temperature rekristalizacije blanketiranog metala), toplo kovanje (niža od temperature rekristalizacije) i hladno kovanje (normalna temperatura).
4, materijal za kovanje uglavnom je niz komponenti ugljičnog čelika i legiranog čelika, nakon čega slijede aluminij, magnezij, titan, bakar i njihove legure. Izvorno stanje materijala uključuje šipke, lance za lijevanje, metalni prah i tekuće metale. Omjer površine presjeka metala prije deformacije i površine presjeka kalupa nakon deformacije naziva se omjer kovanja. Ispravan odabir kovanja ima odličan odnos kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda, tako i smanjenje troškova.
Vrijeme objave: 01.06.2021.