Ventil za lijevanjeje uliven u ventil, opći stupanj tlaka ventila za lijevanje je relativno nizak (kao što su PN16, PN25, PN40, ali postoji i visoki tlak, može biti do 1500LD, 2500LB), većina kalibra je veća od DN50.Kovanje ventilaiskovane su.Općenito se koriste u visokokvalitetnim cjevovodima.Kalibar je mali i uglavnom su ispod DN50.
A, lijevanje
1. Lijevanje: to je proces taljenja metala u tekućinu koja zadovoljava određene zahtjeve i njegovo izlijevanje u kalup za lijevanje.Nakon hlađenja i skrućivanja dobiva se odljevak (dijelovi ili slijepi) unaprijed određenog oblika, veličine i izvedbe.Osnovna tehnologija suvremene industrije proizvodnje strojeva.
2, proizvodnja lijevanja praznih troškova je niska, za složen oblik, posebno sa složenim dijelovima šupljine, više može pokazati svoju ekonomičnost;U isto vrijeme, ima široku prilagodljivost i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.
3, ali materijali potrebni za proizvodnju odljevaka (kao što su metal, drvo, gorivo, materijali za kalupljenje itd.) i oprema (kao što su metalurška peć, stroj za miješanje pijeska, stroj za kalupljenje, stroj za izradu jezgri, tresilica, stroj za pjeskarenje, ploče od lijevanog željeza, itd.) su više, i proizvodit će prašinu, štetne plinove i buku te zagađivati okoliš.
4. Lijevanje je vrsta tehnologije vruće obrade metala koja ima povijest od oko 6000 godina.3200. godine prije Krista u Mezopotamiji su se pojavili odljevci brončanih žaba.Između 13. prije Krista i 10. stoljeća prije Krista, Kina je ušla u vrhunac brončanih odljevaka, proces je dosegao prilično visoku razinu, kao što je dinastija Shang Simuwu square Ding teška 875 kg, dinastija Zaraćenih država Jinghou Yi Zunpan i dinastija Zapadni Han prozirno ogledalo reprezentativni su proizvodi antičkog lijevanja.Rano ljevanje bilo je pod velikim utjecajem keramike, a većina odljeva bili su alati ili posuđe za poljoprivrednu proizvodnju, religiju, život i druge aspekte, s jakim umjetničkim koloritom.Godine 513. pr. Kr. Kina je proizvela prvi lijevano željezo u svijetu prema pisanim zapisima – Jin Casting Ding (oko 270 kg).Oko 8. stoljeća Europa je počela proizvoditi lijevano željezo.Nakon industrijske revolucije u 18. stoljeću, odljevci su ušli u novo razdoblje služenja velikim industrijama.U 20. stoljeću, brzi razvoj lijevanja, razvio je nodularno željezo, temprano lijevano željezo, nehrđajući čelik s ultra niskim udjelom ugljika i aluminij bakar, aluminij silicij, aluminij magnezij legura, baza titana, legura na bazi nikla i drugi metalni materijali za lijevanje, i izumio novi postupak za obradu sivog lijeva.Nakon 1950-ih uvedene su nove tehnologije kao što su visokotlačno kalupljenje u mokrom pijesku, pješčano kalupljenje s kemijskim otvrdnjavanjem, izrada jezgri, kalupljenje pod negativnim tlakom i druga posebna lijevanja i pjeskarenje.
5. Postoje mnoge vrste lijevanja.Prema metodi modeliranja, obično se dijeli na 0 običnih odljevaka od pijeska, uključujući tip mokrog pijeska, tip suhog pijeska i pijesak koji se kemijski stvrdnjava tip 3. (2) specijalni lijevi, materijali za prešanje i mogu se podijeliti na prirodni mineralni pijesak kao glavni posebni materijali za kalupljenje za lijevanje (npr. livenje po ulošku, lijevanje u kalupe, ljevaonica za lijevanje u kalupe, lijevanje pod negativnim tlakom, lijevanje u kalupe, lijevanje u keramičkim kalupima, itd.) i metal kao glavni materijal za kalupe za specijalno lijevanje (kao što je lijevanje u metalne kalupe, lijevanje pod pritiskom, kontinuirano lijevanje, lijevanje pod niskim pritiskom, centrifugalno lijevanje itd.).
6, proces lijevanja obično uključuje: (lijevanje (kontejneri) čini čvrsti odljev od tekućeg metala, lijevanje prema materijalima može se podijeliti na pješčani kalup, metal, keramiku, blato, grafit itd., može se podijeliti prema upotrebi za jednokratnu upotrebu, polutrajno i trajni tip, kvaliteta pripreme kalupa glavni su čimbenici koji utječu na kvalitetu lijevanja; metal za lijevanje (legura za lijevanje) uglavnom uključuje lijevano željezo i leguru od obojenih metala; inspekcija, obrada lijevanja, uključujući uklanjanje stranih tijela jezgre i površine lijevanja, uklanjanje uspona lijevaka, brušenje lopate i drugih izbočina, toplinska obrada, obrada protiv hrđe i gruba obrada ulaznog ventila pumpe
Drugo kovanje
1, kovanje: je korištenje strojeva za kovanje na pritisak metalne gredice, plastična deformacija za dobivanje određenih mehaničkih svojstava, određeni oblik i veličina metode obrade otkivaka.
2, jedna od dvije glavne komponente kovanja.Kroz kovanje se može eliminirati metal kao lijevani labav, zavarivanje rupa, mehanička svojstva otkivaka općenito su bolja od istih materijala odljevaka.Za važne dijelove s velikim opterećenjem i teškim uvjetima rada u strojevima, uglavnom se koriste otkovci uz ploče, profile ili dijelove za zavarivanje jednostavnog oblika koji se mogu valjati.
3, kovanje prema metodi oblikovanja može se podijeliti na: 0 otvoreno kovanje (slobodno kovanje).Korištenje sile ili pritiska kako bi se metal između gornje i donje dvije anti-željezne (blok nakovnja) deformirao za dobivanje potrebnih otkovaka, uglavnom ručnog kovanja i mehaničkog kovanja.② Kovanje u zatvorenom načinu.Metalni neobradak se deformira pod pritiskom u komori kalupa za kovanje određenog oblika, a kovanje se može podijeliti na kovanje, hladno kovanje, rotacijsko kovanje, ekstruziju i tako dalje.Prema temperaturi deformacije kovanje se može podijeliti na vruće kovanje (temperatura obrade je viša od temperature rekristalizacije sirovog metala), toplo kovanje (niže od temperature rekristalizacije) i hladno kovanje (normalna temperatura).
4, materijal za kovanje uglavnom je niz komponenti od ugljičnog čelika i legiranog čelika, nakon čega slijede aluminij, magnezij, titan, bakar i njegove legure.Izvorno stanje materijala uključuje šipke, lance za lijevanje, metalni prah i tekuće metale.Omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine presjeka matrice nakon deformacije naziva se omjer kovanja.Ispravan izbor kovanja nego poboljšati kvalitetu proizvoda, smanjiti troškove ima izvrstan odnos.
Vrijeme objave: 1. lipnja 2021